蜂巢隔离防火保温板与普通EPS保温板相比，具有防火阻燃性能好（能达到A2级）、强度高、耐候性能优异等优点，市场竞争优势明显。蜂巢隔离防火保温板技术在国内市场刚起步，虽然国内少数几家拥有该技术，但大多无法形成稳定产能，尚处于实验探索阶段，无法量产，且产品性能不稳定。产品技术的提升具有很大空间，有迅速扩大生产规模的市场条件。
2、 产品方案
2.1产品概述
蜂巢隔离防火保温板：以普通聚苯乙烯颗粒（EPS）为主要原材料，在经预发泡后的EPS颗粒外表面包覆一层新型无机耐火材料，通过特殊的添加剂使聚苯乙烯颗粒在加热的条件下二次发泡粘结在一起，从而使得每个EPS颗粒形成相对独立的防火个体，成为蜂窝状的隔离仓，能有效地阻断热量的传导和火焰的传播，达到A级不燃的效果。该方法彻底改变了原有的改性EPS颗粒的做法，即经过聚苯乙烯分子改性或添加阻燃剂的路径提高其阻燃耐火性能的方法。蜂巢隔离防火保温板与传统用阻燃EPS颗粒制成的保温板相比，它既具有聚苯保温板的低导热系数、质轻、抗冲击性能好、吸水性低等优特点，又具有无机材料的耐火性能好，与火接触时不熔不缩，且强度高、耐候性能好等诸多优特点。
2.2产品特性
l A2-B1级防火阻燃性能 。
l 导热系数小，介于0.033-0.038之间，保温性能好。
l 质量轻、抗压、抗拉强度高、吸水率低、使用寿命长。
l 安装简便、结构安全。
l 实现了建筑保温材料的保温性能、物理性能、防火性能三者均衡统一。
2.3产品等级方案
以高等级阻燃效果的防火保温板为引领，同时可配套生产保温装饰板一体化产品，形成国内外市场需求的外墙外保温材料系列产品。
蜂巢隔离防火保温板产品等级指标
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项目 |
单位 |
性能指标 |
|
|
Ⅰ型 |
Ⅱ型 |
||
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干表观密度 |
kg/m³ |
≤60 |
≤40 |
|
导热系数 |
W/(m·k) |
≤0.036 |
≤0.039 |
|
压缩强度 |
MPa |
≥0.24 |
|
|
垂直板面抗拉粘结强度 |
MPa |
≥0.15 |
|
|
吸水率（V/V） |
% |
≤4 |
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尺寸稳定性 |
% |
≤0.3 |
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燃烧性 |
级 |
A2级 |
B1，复合A2级 |
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水蒸汽透过系数 |
ng/（Pa·m·s） |
5.6 |
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2.4产品执行标准
Q/ZLJN006—2012《蜂巢隔离防火保温板》
3、 技术方案
3.1 原材料及动力
EPS颗粒 复合防火材料 蒸气 压缩空气
3.2工艺流程
原料发泡→烘干→熟化→复合防火材料混合覆膜→搅拌烘干→筛选→板材成型→板材养护烘干→成品切割→包装
3.3环境保护
1）、项目对环境的影响
①产生于蒸气锅炉的粉尘是本项目的主要尘源，在烟尘排放源处设置收尘器将烟气净化处理，使废气最大排放含尘浓度符合国家大气污染物综合排放标准；
②本项目工业固体废料为不合格品及废边角料，经收集后，部分返回生产流程，其余的定期由外单位回收综合利用；能确保项目固废得到合理处置，对周边环境影响可控。
③生产工艺过程不使用水，设备冷却和生活用水循环利用，无工业废水排放；
④产生于工艺加工的废气，在所有气体排出源处设置废气净化处理器，使废气最大排放浓度符合国家大气污染物综合排放标准。
2）、环保治理措施
严格执行环境保护的“三同时”制度；选用先进可靠的工艺设备，节能降耗，减少污染；各物料储存、输送加强密闭和管理，减少生产过程中的扬尘；加强生产控制和管理，杜绝废渣和废水排放，废气排放低于国家工业污染物排放标准。